防腐儀表的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當(dāng)，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復(fù)雜。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經(jīng)濟(jì)上是否合理，購買是否容易等因素。

　　其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質(zhì)條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。

　　再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。此外，針型閥閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護(hù)。

　　防腐儀表防腐的常用方法

　　在實際生產(chǎn)過程中，腐蝕原因的存在，造成儀表故障率頻繁發(fā)生。企業(yè)通過經(jīng)常更換儀表，來保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，從而增加了企業(yè)運(yùn)營及維護(hù)成本。化工行業(yè)應(yīng)用廣泛使用的防腐方法有：氣體隔離法、液體隔離法、膜片隔離法。

　　1、氣體隔離法

　　氣體隔離的原理是在檢測點與儀表檢測元件之間的導(dǎo)壓管內(nèi)充滿空氣，避免檢測的壓力介質(zhì)直接與儀表接觸，保護(hù)儀表不會被高壓力的被測介質(zhì)損壞。氣體隔離法也叫注氣保護(hù)法，在采用壓力變送器對低壓力或壓力測量時采用。檢測點的壓力變化由導(dǎo)壓管內(nèi)的空氣傳感到儀表變送器內(nèi)，經(jīng)儀表敏感元件檢測得到結(jié)果。

　　2、液體隔離法

　　測量氯化氫氣、氧化氮氣、腐蝕性等介質(zhì)時，用全氟材質(zhì)或者其它的隔離液充灌在隔離罐內(nèi)，將腐蝕介質(zhì)與檢測儀表的金屬零部件隔離起來。液體隔離法存在著一些弊端，比如增加液封就會出現(xiàn)液封介質(zhì)，被測介質(zhì)可能與液封介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而出現(xiàn)新的腐蝕問題降低隔離效果。同時市場上隔離液價格普遍較貴、充灌方法麻煩、防腐效果并不好，在實際應(yīng)用中液體隔離法并沒有大量應(yīng)用。

　　3、膜片隔離法

　　由于聚四氟乙烯有高潤滑、耐高低溫、耐氣候老化、耐腐蝕、不粘附、張力小、摩擦系數(shù)低的特點，對多數(shù)化學(xué)溶劑和藥品有抵抗能力。因此，化工儀表的防腐隔離膜片由聚四氟乙烯構(gòu)成。

　　具體應(yīng)用方法是，用聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯膜片粘附或噴涂在壓力變送器的波紋管上或壓力表彈簧管上，使得腐蝕介質(zhì)、傳感元件相隔離達(dá)到防腐目的。應(yīng)用表明，聚全氟乙丙烯膜片能防止常見腐蝕介質(zhì)的腐蝕，在測量過程中能保證儀表測量的準(zhǔn)確性，大大延長了檢測儀表的使用壽命。另外，聚全氟乙丙烯膜片價格較為低廉，采用膜片隔離進(jìn)行防腐的方法一方面可以解決腐蝕問題，另一方面也可以降低生產(chǎn)成本。